在过去一年，大屏行业发生的最深刻的变化莫过于“新技术”的全面崛起。而这种变化会在今年仍然是行业发展的关键规律。

  第一， 液晶拼接和单体大屏显示器的出现。

  相对于传统的CRT拼接、边缘融合系统和DLP拼接产品，液晶拼接和大尺寸显示单元最大的特点莫过于：基于液晶技术的大屏产品是真正的“工业化应用”的产品。

  传统的大屏幕拼接产品的代表是DLP单元。DLP拼接产业，长期以来存在着为数众多的参与者。导致这一局面的原因有市场和客户需求层面的，但更有产业制造格局层面的。本质上，DLP拼接单元是一种实验化制造技术下的产品。在制造、加工过程中，保持需求的产品品质和稳定程度的前提下，实现快速的产能复制需要的内控性指标异常的高。DLP拼接产品的市场特点是产业的规模化力量不足，从上游的DMD芯片、到中游的光机、到下游的显示单元的市场供应能力、企业的单体产能、产业的产能快速复制能力都明显不足。

  同时，由于这个行业的宽度并不大、产业需求规模始终有限，也导致了DLP拼接的从业企业并没有动力在产能上实现大规模的跃进，也就没有建立起来适合大规模产能复制的工业化DLP拼接产业管控体系和技术规范。

  与DLP拼接类似，早期的PDP等离子拼接产品也是基于“实验性”生产线的产物。在自身产能和产能复制能力上也没能实现全面的工业化水平。这也是导致同为平板拼接，等离子产品价格居高不下的重要原因之一。

  与之相反，液晶拼接和相应显示产品，自从诞生以来就是基于工业化大规模制造的产品。这也是液晶拼接产品能够在价格上拉低很多的关键原因。以55英寸拼接单元为例。其主要产自7到10代线。这些生产线月度的55寸单元产能在20万到50万片之间。如此巨大的产能，使得一条生产线就足以满足全球市场的应用，还绰绰有余。当然，厂商可以灵活组织产能规划，减少产品生产数量，但是这意味着单片成本的增加。

  某种意义上，液晶拼接的出现，从一开始就具备了大量的、“白菜化”的、工业性供给和产能高速复制的能力。这一方面增加了液晶大屏的市场竞争激烈程度、降低了系统拥有者的成本，另一方面更为大屏应用市场的普及化发展准备了必要的产业基础。

  第二， Led大屏技术的不断演进。

  在大屏行业，LED大屏可以称之为一个“非常特殊的技术门类”。虽然从应用上同属显示行业，但是从制造、集成到工程领域，LED大屏很大程度上与拼接墙处于两个不同体系。

  传统LED大屏幕的优势在于，画面尺寸无限拼接和高亮度显示。后者使其成为唯一适合室外环境大规模使用的显示技术。同时，高亮的特点也使得LED大屏幕能够在舞台背景效果应用领域大展身手。但是，LED大屏也有其缺点，那就是产品点距的限制。

  传统LED大屏的像素点距过大、显示密度不足，这阻碍了LED大屏在近距离显示，尤其是室内环境下的应用。但是，随着LED大屏技术的进步，高像素密度的显示能力在不断提升，LED大屏也在借助于2毫米以下点距的新产品进入室内工程领域，并成为一些特种行业客户的首选产品。

  同时，随着LED产业制造能力的发展，在过去5年LED大屏的成本显著下降。这一点促成了LED大屏在市场应用规模上的质的提升。目前，户外大型全彩LED大屏已经从几年前的地标性高端产品，过渡为一般性户外广告手段。在三四级，甚至农村城镇市场，LED大屏已经以各种方式渗透到更为广阔的市场空间内。成为了一支独特的大屏显示技术力量。

  在未来的发展中，LED大屏技术在点距和成本两个方面还有巨大的发展空间。前者将使得这种以往主要用于室外的显示产品，更多的进入室内显示市场，与传统拼接墙、投影系统竞争市场份额。后者则会显著提升LED大屏的应用市场规模和市场竞争力。大屏行业企业也将涌现出更多的集成传统拼接墙系统和LED大屏方案的厂商，展开多层次、多元化技术的竞争，谋求以更多的产品手段赢得更多的市场份额。

  第三， 单体大型显示单元的应用。

  在平板技术成熟之前，直接制造60英寸以上的显示器，只能依赖于背投或者正投影技术。但是，投影产品具有维护性差、工程应用占据更多的空间、亮度和色彩效果指标不及直接显示系统的缺陷。这使得独立的大型单元显示产品，并没有成为背投应用的主要趋势。

  但是，随着平板技术的进步，制造100英寸以下的单体显示器的工业化能力正在快速增强。甚至类似于夏普十代线这类液晶面板生产线，已经将主要产品定位成60英寸及以上尺寸的产品。这类显示产品，不仅日益丰富着普通民用彩电市场的产品线，也在改变着大屏行业的应用习惯。